旋压加工的技术难点分析：由机械或液压方式控制的强力旋压机床存在着调整费时,操作不便的问题,而且产品的表面质量有待提高,重复精度不高。

解决方法或途径：

1.采用电子监控装置,使产品壁厚、直径、椭圆度和平直度都达到小公差；

2.利用机器人上下料。

3.推广数控或计算机控制型机床。

4.进一步发展示教录返型旋压机床

旋压的特点是：

用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。

在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。