首先我们来了解一下什么是金属旋压加工？

金属旋压加工技术，也叫金属旋压成形技术，是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。

金属旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。

不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。

强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压是在普通旋压基础上发展起来的一种近无余量加工方法,其实质为利用旋压辊子加高压于坯料,旋转坯料借助外力沿成形模具进行局部逐渐辗压产生塑性变形而变薄,从而得到高精度薄壁回转体零件。

研究范围：强力旋压研究范围涉及毛坯、工艺装备、工艺方法和机床。毛坯包括材料、形式、状态及结构设计；工艺装备包括芯模、尾顶装置、旋轮装置和靠模；工艺方法包括旋压方向、温度，减薄率、进给率、转速等因素，冷却润滑和分层错距等。

强力旋压是一种无切削加工，无材料损耗的工艺方法，可节约昂贵的材料费用达70~80%，制造费用和劳动力可节省60%，而且旋压工具成本比其他方法使用的工具成本减少10~25%。强力旋压的变形方式便于采用局部加温进行热旋，可用来成形稀有金属、超高强钢、粉末压制或特种铸造的坯料。强力旋压后的工件一般可达到较高的精度和表面光洁度，材料机械性能明显改善，强度可提高20~80%，硬度和疲劳强度也得到提高。

强力旋压也存在局限性，如加工段须为薄壁空心回转体，并有一定长度以保证经济上的合理性；工模具必须使用硬化的高质量材料并经特殊工艺方法处理以承受很大的压力，因而成本较高；对大型件的旋压需大型旋压设备，设备的研制时间较长．投资较大；生产较短的或形状复杂的零件，或小批量生产时成本比较高。

金属强力旋压技术在车辆、化工、冶金、农业等许多领域的应用日益普及，其典型的部件包括汽车轮缘、轮辐、皮带轮；化工容器、封头、气瓶、真空泵器件；冶金采矿用超宽板、无缝管、无缝铝管、矿井支柱以及压力锅、杯、盘、兑酒器等家用器皿。经强旋工艺加工后的零件精度高、光度好、壁厚均匀，中小零件的直径和公差可控制在0.03-0.05mm范围内，表面粗糙度可小于0.8μm，材料节约达20-。